近年来，许多学者对热处理与旋压的结合进行了大量研究。上述研究虽然为铝合金旋压技术在工业生产中的应用提供了理论支持和实践指导，但随着工业生产的发展，为了满足需求，笔者认为如果铝合金旋压技术向以下方向发展将具有划时代的意义。随着科学技术的发展，对自动旋压机产品的要求越来越高。由于冷旋压工艺存在加工硬化等缺陷，冷旋压技术已不能满足生产需要。适当的热处理可以细化金属的内部晶粒，改变金属的晶相结构，从而改变金属的性质。因此，人们开始将热处理技术与旋压技术相结合，创造出新的旋压加工方法，为旋压技术奠定了新的里程碑。
可以说，自动旋压机在数控技术的应用中可以在一定程度上收到以下效果，即缩短准备时间和加工时间，能够适应加工条件的变化，提高重复精度处理，防止事故发生。但是，一些新型的液压仿形自动自动旋压机也可以完全实现其中的一些方面。另外，无论数控自动旋压机采用何种控制方式，转轮道次的确定和输出在很大程度上取决于操作者的熟练程度。因此，CNC自动编程技术将是未来的一个重要研究课题，应做到只按一定的例行程序输入工伯件的形状,尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。
自动旋压机技术是一项历史悠久的传统技术。据文献记载，最早起源于我国唐代，金属旋压工艺是从陶瓷工艺发展而来的。20世纪中叶以后，随着工业的发展和航空航天工业的扩大，通用旋压工艺被大规模应用于钣金成形领域，从而推动了该工艺的研究和发展。二十世纪中叶以后，普通旋压在以下三个方面取得了重大进展：普通旋压设备逐渐机械化与自动化，在20世纪50年代出现了模拟手工旋压的设备，即采用液压助力器等驱动旋轮往复移动，以实现进给和回程，因而减轻了劳动强度。
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