数控旋压机技术的应用越来越广泛

与国外水平相比，我国旋压机设备的旋压技术在发展初期，无论从产品类型，尺寸精度，旋压机设备能力，自动化程度还是从工艺理论上来讲研究方面，仍然存在一定差异。但是，经过许多科学技术工作者的研究工作，在过去的20年中取得了长足的发展，许多产品的准确性和性能已接近或达到国外的先进水平。国内少数高等院校，如哈尔滨工业大学、北航、西工大等，以及一些有实力的研究所已在研制CNC旋压机、并进行理论探讨和开发新工艺。

强力旋压后，材料的强度和硬度比基础材料高约35％?45％。因此，在航空航天领域，强力旋压可以有效地减小设计壁厚和零件重量，其疲劳性能也可以得到显着提高。强力旋压对厚壁毛坯逐点施加高压，使其变薄变形，保护了材料的金属纤维流向，提高了零件的疲劳性能。强力旋压属于整体成形技术，成形的零件没有母线焊缝，因此零件整体性能提高，尤其是疲劳寿命能显著提高；强力旋压的无切削加工和简易的成形模具降低了生产成本，缩短了零件制造周期短；强力旋压在一次成形过程中可以让毛坯减薄60%甚至更多，由于减薄率较大，强力旋压能有效地检验母材中的冶金缺陷；用强力旋压能生产加工超宽板材；强力旋压零件的尺寸公差和形位公差较小，精度很高，甚至高于机械加工。

旋压机技术的应用越来越广泛，对旋压机的要求也越来越高，特别是转弯直径大，推力大，精度高，自动化程度高的旋压设备。国外功能强大的旋压设备已经序列化，并朝着大规模、多用途和和自动化程度高的方向发展。随着计算机技术的发展，旋压机床控制系统也不断发展。旋轮进给完全发展到数控，主轴变速由有级发展到无级，并发展到多旋轮回转架旋压机。加工大直径零件所需的电视监控系统和壁厚超声波自动测量装置在旋压机床上也得到了应用。

旋压分为普通旋压和强力旋压。普通旋压机是指坯料的形状在成形过程中发生变化，而坯料的厚度不变。普通旋压起源很早，是民用领域中使用广泛的，如器皿、餐具以及一些精度要求不高的零件；强力旋压是指金属在成形过程中不但毛坯的形状发生变化，厚度也同时变化，一般是变薄，在旋压过程中毛坯体积不变，减薄的毛坯材料增加了零件的高度。强力旋压属于无切削加工，在加工过程中材料没有任何损失。