在空转过程中，数控旋压机的精度通常在0.04mm之内，但是产品的实际精度与旋压产品的直径密切相关。影响旋压精度的主要因素是材料性能，设备性能，旋压刀轮轨迹，模具装配精度等。以下是详细介绍。
一、材料性能
材料性能对旋压精度的影响主要体现在两个方面：一，旋压过程中材料流动的难度影响产品外壁的精度。比较铝和不锈钢的旋转，铝材料的流动更容易，不锈钢的流动更困难，因此铝外壁的尺寸精度比不锈钢更难控制。其次，材料的内部应力回弹会影响产品的精度。当刀轮力与旋压产品分离时，材料本身的应力回弹将在旋压产品和模具之间造成一定的间隙。不锈钢之间的间隙较大，而铝之间的间隙较小。
二、设备性能
控制旋压产品的精度除了需要设备本身的空运行精度，还需要具备一定刚性，刀架力更大。这样能一定程度减少材料因冷加工产生的冷加工反弹。但长期处于高负载加工的旋压设备，设备磨损会降低原有刚性，在做强旋的时候容易出现让刀现象，从而降低产品成型的最终精度。
三、旋压刀轮路径
旋压刀路控制材料的流动情况，通过调整刀轮和模具的间隙可以控制产品的精度。
四、模具装配精度
模具和尾部顶部装配精度不宜过大，以免模具旋转时过度跳动，否则会影响旋压产品的尺寸精度。
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