旋压过程中防止材料起皱应注意的几点数控旋压机

在旋压过程中，特别是薄板旋压过程中，旋压过程或旋压工具，速度等得不到很好的控制，容易起皱，这对每个旋压工人来说都是头疼的问题。

旋压起皱分为普旋时的边部起皱，深桶旋压的基本成形时的口角起皱，中间起皱，剪切旋压时在边缘起皱，剪切旋压等时在圆锥形起皱，以及由于冷引起的起皱。由材料的旋压引起的工作硬化，旋压机厂家在这里主要讨论普旋时边部起皱的几点注意事项。

1.同拉伸一样，越是薄板越容易起皱，而且起皱的行程趋势与板材的厚的平方成反比，因此，在同样完成产品的前提下，首先应选用厚一些的材料来完成，当然这与成本的考虑是挂钩的。

2.在材料厚度一定的条件下，为防止起皱，应采用合适的旋压轮R值，旋压中，为防止起皱，旋轮与材料的接触处应形成一沿材料表面移动的旋压环，保持这个旋压环直到材料边部，这样使边部的材料也会相当稳定而不起皱。从下图可以看出R值小的轮子更容易形成旋压环，而R大的轮子，旋压环不容易形成，就极易造成材料起皱。其实这和钢圈的圆角R值是一样的原理，但是，如果R角选择过小，会造成旋压时旋压环对于材料的拉力过大，极易造成材料变薄而破裂，因此R角的选择是很重要的。同样，如果R角选择过大，会使材料变薄减少、而且会获得比较光滑的产品表面，但是材料却容易起皱并且产品与模具贴膜不好，容易造成扩径的缺陷。在同样R角、同样旋轮进给速度的情况下，提高转速也可以使旋压环更加容易形成。

3。使用托辊和选轮之间的压力来使已经略微起皱的材料变平整。这也和拉伸似的压边圈一样的道理。托辊使用液压为动力，可以在旋压轮与托辊之间行程有效的可调压力，而且可以根据板材厚度不同、材料不同调整压力，对于旋压过程中对于材料有效展平。但是对于比较软的铝材来说，反托辊的使用会造成材料内表面的不同程度损伤，这也是不得不考虑的。

4.为保持材料边部不起皱，可以在规划道次时使旋压轮与材料边部预留一定量的直边，以保证材料边部的稳定。

5.为防止起皱也可以对于圆板预先进行一定量和一定角度的折边，也可以有效解决这个问题。但是翻边的角度和旋压方向却很有讲究。

对于剪切旋压时，旋压中材料直径不变化，因此，为避免翻边部位与旋压轮干涉，一般材料放置时翻边向内。

对于多道次旋压，由于材料最终将被弄平，因此为了防止材料在旋压开始时起皱，通常将圆盘折叠约45度，然后将材料向外放置的方向折叠到防止起皱，一般将材料折叠5-10mm。可以使用旋压折边，并且方便的操作可以使用特殊的圆盘翻边机进行。这种专用设备不需要模具，相同的直径和直径使用相同的翻边轮，方便快捷。